LD-902除渣剂
一、 产品介绍
　　锅炉除渣清焦剂，能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率13%以
上，增大了锅炉的出力，并能减轻清扫锅炉的劳动强度，节煤17%以上，还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使
用寿命。
　　对于装有热管换热器的锅炉，也可降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推扩应用创造了有
利条件，经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。
二、 锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害
1、 燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水份，三氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘
在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命，一面不断粘着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐逐渐增厚，这是低温湿式结渣，在温
度较高的受热面上，三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐
增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰溶点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、 灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉
出力，达不到额定的蒸发量。
三、 锅炉除渣剂的作用
　　当把除渣剂喷入或投入锅炉膛高温区间时，迅速化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
1、 与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
2、 中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含钠成份溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物，使分解温度降低，分解速度加
快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变得多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3、 在各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长锅炉使用寿命。
4、 防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。
5、 催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
6、 使各部分受热面传热全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
四、 适用对象
凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸气机车锅炉及大部分热水锅炉等均可应用。
五、 使用方法及应用
1、 用加药器喷入或人工投入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜。最长不得超过30秒。
2、 加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
3、 燃烧温度比较高时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。
4、 结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
5、 用量计算公式：药剂公斤=0.1锅炉 额定蒸发量（吨/时）+0.5或每天用燃料的万分之一到三。
六、注意事项
1、 锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用。并在15天之后开始见效果。
2、 切勿吸入粉尘进入眼睛里。